精益生產(chǎn)的鼻祖是日本豐田汽車公司，向全世界人驗證了精益人才的培養(yǎng)是精益生產(chǎn)的關鍵，
也向我們大家十分精彩的演繹了 他們?nèi)瞬排嘤墓芾碇贫取?/span>
 第一步驟，分劃崗位；工廠內(nèi)不同的崗位，通過生產(chǎn)工藝與流程，明確工時操作指導書來進行分劃。

 第二步驟，編寫培訓的教材；工廠內(nèi)不同的崗位劃分清楚之后，首先要面對如何培訓員工上崗？比較傳統(tǒng)的一帶一師徒，會給新員工帶來幾個無法掌控的問題，比如說老員工會保留關鍵技術 一些竅門不會傳給新員工。或者老員工會把知道全部說給新員工，有時候也不知道是否有遺漏的未傳給新員工。還有的老員工自己本身掌握的專業(yè)度 知識不全或者有誤解的，一并傳授給新員工。  工廠轉(zhuǎn)型為了讓員工盡快適應，可實施老帶新 一對一 ，拜師徒方式 徒弟出師獎勵等。  培訓教材根據(jù)每個崗位 不同的工序 特點 而設定，教材的內(nèi)容要包括，實操 理論 安全以及突發(fā)性出現(xiàn)的問題都一一名列。
培訓教材于工作時間長的老同事，班組長 領導 來編寫，既能符合每一個崗位特性，還有減少不熟悉范的錯誤。

第三步驟  ，每個工序難度制定崗位分級
  按照技術含量進行分配，評估崗位和工位的維度，分六個分段分別以20% 45% 35%的占分比進行分級

第四步驟，上崗的認證和百分百的考核
  在培訓過一段時間后，要學會并熟悉運用，能獨立生產(chǎn)精選考試和評估，通過考試合同才能持證獨立上崗。

第五步驟 ，建立員工的培訓檔案；按照顏色分別定義ABC崗，只針用于對通過培訓和考核的

第六步驟 ，讓培訓行程可視化的矩陣；方便企業(yè)后續(xù)對員工進行技能提升和提高技能工的占比，可在建立好檔案之后，呈現(xiàn)這些信息，通過看的見的方式呈現(xiàn)出來，讓不同的員工 生產(chǎn)工序 崗位熟悉技能還有評分都展示在車間，也方便安排工作 班次。