中國制造業(yè)的春天

討論分五種：兩類工廠出現(xiàn)差距的主要原因？改善對策？

序號(hào)            A類工廠                                   B類工廠                  

1        重視“員工自主管理”                  重視“監(jiān)督管理”

   2        視員工為“現(xiàn)場管理主體”           視員工為“勞動(dòng)工具”

   3        提案改善紀(jì)律員工智慧                  抱怨員工知識(shí)少，素質(zhì)低

   4        現(xiàn)場“賞心悅目干凈整潔”            現(xiàn)場“臟亂差”

   5        改善墻展示“作業(yè)員自主改           幾乎沒有改善墻

             善的智慧成果

TPM名稱的由來

TPM意愿：全員生產(chǎn)保全

T--Total(全員）

P--Productuve（生產(chǎn)）

M--Maintenance(保全）

TPM的其他稱呼

--Total Productive Management

--Total Proud Motivation 

--Total Parts Management …

TPM定義：分2種

舊版定義（1971年）

新版定義（1989年）

TPM舊版定義

序號(hào)               定義要點(diǎn)

1     以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

2     建立設(shè)備保全的保全系統(tǒng)

3     由設(shè)備計(jì)劃、使用和保全等部門全面參與

4     以自主小集團(tuán)活動(dòng)形式推進(jìn)PM活動(dòng)

TPM新版定義

序號(hào)               定義要點(diǎn)

  1     以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)

  2     從生產(chǎn)系統(tǒng)整體出發(fā),構(gòu)筑能未然防止所有損耗(災(zāi)害、不良、故障、浪

費(fèi))發(fā)生的機(jī)制

  3     包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售等部門在內(nèi)所有部門

  4     通過公司上層到一線員工的全面參與

  5     自主的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)到零損耗的目的

TPM  新版定義的4要素

目標(biāo):建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)

  全員參與性:從公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工的改善活動(dòng)

  機(jī)制:能預(yù)防管理和生產(chǎn)工序中所有損耗(LOSS)

  追求:零化極限

TPM  新/舊版定義對比

比較項(xiàng)目      舊版                  新版

活動(dòng)目標(biāo)  設(shè)備的效率化        整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化

活動(dòng)對象  建立設(shè)備維護(hù)體系    鉤子零損耗的管理體系

參與部門  生產(chǎn)部門            企業(yè)所有部門

參與人員  相關(guān)的所有人員      企業(yè)所有人員

活動(dòng)方式  自主的小集團(tuán)活動(dòng)    自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合

TPM  起 源 和 發(fā) 展

  年代                   英文名               中文名

1951年前                BM             保養(yǎng)預(yù)防（維修預(yù)防）

1951年（起源美國）      PM             由美國人提出的預(yù)防保養(yǎng)

1957年                  CM             事后保養(yǎng)時(shí)代

1960年                  MP             改良保養(yǎng)（生產(chǎn)維修）

1971年（發(fā)展于日本）    舊版TPM        全員生產(chǎn)性保養(yǎng)（全員參與）

1989年（推廣全世界）    新版TPM        全面改善（所有領(lǐng)域）

中國工廠推進(jìn)TPM的原因

優(yōu)秀企業(yè)把TPM看作提升工廠管理水平的法寶

  優(yōu)秀企業(yè)通過推進(jìn)TPM,積極營造濃厚的變革和

   改善氛圍

  優(yōu)秀企業(yè)通過推進(jìn)TPM,促進(jìn)全員參與創(chuàng)建優(yōu)秀

   人才層出不窮的大好局面

TPM   八大支柱和兩大基石

              TPM(目標(biāo):零損耗-LOSS  0)

人  自  課  專  事  初  安  品

才  主  題  業(yè)  務(wù)  期  全  質(zhì)

                 培  保  改  保  改  改  改  保

                 養(yǎng)  養(yǎng)  善  養(yǎng)  善  善  善  全

TPM   八  大  支  柱

人才培養(yǎng)   -教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱首位,首要解決的是培

           養(yǎng)員工改善意識(shí)和問題意識(shí),提升員工必要技能

-對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),

            必須通過教育和摸索獲得

自主保養(yǎng)    -自主保養(yǎng):員工對自己的設(shè)備進(jìn)行自己維護(hù)和管理

-該活動(dòng)最大成功:促進(jìn)全員參與,進(jìn)行自主管理,提

            高自主積極性和創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員

課題改善    -課題的定義:指經(jīng)營者和客戶最關(guān)心的焦點(diǎn)問題以及

            企業(yè)發(fā)展所面臨的瓶頸問題

-目標(biāo):通過TPM小組活動(dòng)或跨部門小組活動(dòng)解決問題

專業(yè)保養(yǎng)    -設(shè)備管理細(xì)化分工:設(shè)備傳統(tǒng)日常管理工作移交給生

產(chǎn)部進(jìn)行設(shè)備自主保養(yǎng);設(shè)備維修部門則進(jìn)行預(yù)防保

            養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng),通過診斷提高對設(shè)備預(yù)知力

事務(wù)改善    -事務(wù)改善目的:消除各種管理損耗,減少管理人員,

 提高辦事效率,更好地為生產(chǎn)服務(wù)

-TPM是全員參與的持久活動(dòng),沒有事務(wù)部門的支持,  

             TPM不能持續(xù)

初期改善    -沒有缺陷的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或設(shè)備設(shè)計(jì)是研發(fā)技術(shù)部門

             天職,能實(shí)現(xiàn)唯一可能就是掌握產(chǎn)品或設(shè)備設(shè)計(jì)  

             的情報(bào),因此,掌握情報(bào)離不開生產(chǎn)\設(shè)備部門支持

安全改善    -事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其

            中,任何活動(dòng)如果出現(xiàn)安全問題,一切等于零

            -傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)即事后管理活動(dòng),其重點(diǎn)看結(jié)果, 

           不能保證優(yōu)良的品質(zhì),難生產(chǎn)出沒有缺陷產(chǎn)品

-品質(zhì)保全即事前管理活動(dòng),首先抓源頭,品檢控 

制整個(gè)制作程

TPM   兩  大  基  石

徹底5S活動(dòng):又叫“新5S”或“設(shè)備5S”

  是指以現(xiàn)場及設(shè)備為中心,去除周圍能見到的混亂和浪費(fèi)現(xiàn)象的活動(dòng)

  職務(wù)性的小集團(tuán)活動(dòng)定義

  是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位