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博革在2024年底與浙江巨航科技簽訂咨詢合同，項目范圍包括：新工廠布局和目視化設計。于2024年春節(jié)放假前安排人員入駐，開展調研工作。

博革工廠布局團隊于2024年10月進駐公司，經過調研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設施等步驟，至2025年1月完成整體布局規(guī)劃，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現(xiàn)流動化生產布局。

重慶某醫(yī)療器械企業(yè)面臨生產效率不足、物流成本高企、安全風險突出等問題。上海博革咨詢?yōu)槠溟_展精益工廠布局咨詢項目，以精益生產為核心方法論，系統(tǒng)性重構生產流程、優(yōu)化空間布局、降低運營浪

博革為某制冷設備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。

博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業(yè)競爭力。

過系統(tǒng)調研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統(tǒng)的科學分析，通工TP

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現(xiàn)了一線流生產模式，遵循精益生產思想，通過按節(jié)拍生產、連續(xù)流生產、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現(xiàn)對原有生產模式的升級改造。確保

在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設計是必要選項；

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現(xiàn)了一線流生產模式，通過按節(jié)拍生產、連續(xù)流生產、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現(xiàn)對原有生產線平衡調整。以確保最終實現(xiàn)預期目標

博革精益咨詢團隊根據公司發(fā)展目標和客戶未來需求預測，未來4年，客戶生產節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題

咨詢顧問根據客戶需求，在現(xiàn)場對相關部門或業(yè)務進行了詳細的訪談，收集了詳細的數(shù)據，并對相關描述與數(shù)據進行分析判斷，得出制約交付與庫存提升的關鍵問題，博革根據以上問題，提出了具體的改善

為打造標準化工廠，推動精益生產，全員改善，需從6S項目開始，通過博革精益顧問的培訓輔導和檢查，推進了公司內6S組織及職責建設，打造并推廣了樣板車間，完成了單點教材OPL，設備六源分析和改