在實際布局過程中，很多時候當生產計劃或IE根據產能需求及后續(xù)幾年的生產綱領及市場預測就可以算出各生產單元面積需求及置場需求，這時候IE或工藝人員就可以根據現有新、舊廠房做布局初稿設計了，當然前提是做布局設計的人要對生產狀況及產品工藝相當熟悉，還有也得能熟練的運用平面布局軟件。
　　布局初稿出來后，下一步進入布局評審初稿布局優(yōu)化改善階段，那么怎么優(yōu)化？

　　博革咨詢根據多年的布局經驗介紹一種簡單實用布局優(yōu)化方法：意大利面條法。

　　1.準備階段

　　在布局優(yōu)化開展前，我們準備的材料如下；

　　大頭針、彩色線、記號筆，KT板并粘貼在墻上、打印好的初稿布局圖（在廣告公司用A0紙打印，可以用幾張紙拼接）貼在KT板上；

　　2.現狀分析階段

　　用彩線和大頭針從原材料倉開始一直到成品倉把產品的生產路徑圖在圖上展示出來，注意如下原則：

　　1.一種彩線只能代表一種產品；

　　2.大頭針應該別在圖上的每個生產單元中心，不能偏差；

　　3.彩線描述的是實際生產路徑，特別注意如圖上某個生產單元因為門需進出或需拐彎，我們用彩線也得拐彎，不能因為省事就直接在圖上拉直了。

　　4.產品太多彩線色系不夠怎么辦？

　　8-2法則，抓取80%的主要產品及后續(xù)主打產品，即將斷點的產品就別展示出來了。

　　3.改善實施階段

　　上一階段我們做完后，就能在墻上看到密密麻麻的彩線了，這時候由布局設計人員召集評審人員一起討論了，根據墻上展示的有些地方彩線聚集的多，代表此處物流較集中，有些地方拐彎，迂回，代表不合理，我們需重點關注。經過大家不斷討論及圖上演示，直接在墻上調整生產單元位置，相應的彩線線路也會變化。這樣通過評審人員的頭腦風暴，幾輪過后就可以得出最優(yōu)方案了

　　如果存在幾種方案，大家爭議較多無法定論怎么辦？

　　這時候可以采用同樣的方法，把不同方案也在墻上展示出來，進入下一階段確定最優(yōu)方案。 　　4.方案確定階段

　　怎么擇優(yōu)方案？這時候我們可以把幾張圖上的彩線取下來，彩線長度就代表生產路徑長度，哪種方案對比耗用的彩線少，再結合不同產品搬運當量，就可以得出最優(yōu)的布局了。

　　以上方案不單單可以在新工廠布局使用，在舊工廠布局改造調整改善時也可以使用。