TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。下面是TPM的發(fā)展以及在我國的企業(yè)的應用，一起來了解一下吧。

　　一、TPM的發(fā)展

　　目前世界范圍內(nèi)的TPM已經(jīng)發(fā)展到第3 代，它以減少16 大損失（原來的8 大損失）為基礎，達到如下的目標：檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況；弄清本企業(yè)的利潤損失；搞好本企業(yè)的維修基準4M；建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃；優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。原來的5S變成了4S，以前的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當于現(xiàn)在的4S中的GS（現(xiàn)場滿意）；還有其它的S為：CS（客戶滿意）、ES（雇員滿意）、SS（社會滿意）。

　　二、TPM在我國的企業(yè)的應用

　　中國企業(yè)推廣TPM 活動，是由中國企業(yè)管理協(xié)會在20 世紀80 年代開始，向設備管理活動中導入PM 和TPM 開始的。為適應設備的技術(shù)進步，以及市場競爭日益激烈的要求，研究運用TPM 這一世界性的成功的設備管理方法，建立企業(yè)全員生產(chǎn)維護管理體系，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，對設備實行全員、全系統(tǒng)、全過程管理，把設備壽命周期成本最小作為追求的目標，充分發(fā)揮設備的綜合效能，建立適應本企業(yè)特點的符合中國文化特點的設備現(xiàn)代管理體系，以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標，提升其核心競爭力，不斷適應我國加入世界貿(mào)易組織后的國際競爭的需要。

　　我國自上世紀80 年代引進TPM管理理念后，經(jīng)歷了模仿到消化吸收的過程，廣州大學信息與機電工程學院李葆文教授在研究TPM管理體制的基礎上提出了一種適應中國國情和企業(yè)實際的新型設備管理模式TnPM（Total Normalized Productive Maintenance，是中國式的TPM，是中國設備管理發(fā)展的一種新模式，它著重于生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理，是以提高設備綜合效率為目標（全效率），以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體，以員工的行為規(guī)范化為過程（全過程），全體人員參與為基礎（全員）的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)、維修體制。TnPM在TPM的基礎上更加強調(diào)規(guī)范，通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾，達到全員共同致力于設備綜合效率最大化。 它以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎，主張根據(jù)企業(yè)的設備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定指導操作人員、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設備管理作業(yè)規(guī)范。

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