精益在企業(yè)的實踐生根——氣箱（定制+拉動）配送

　　許繼德理施爾電氣有限公司是許繼電氣股份有限公司與德國德理施爾公司共同投資興建的一家高科技企業(yè)，專注于中壓開關設備的研發(fā)、生產與服務。其SF6環(huán)網柜是引進德國技術，目前擁有SF6環(huán)網柜自動化流水生產線。功能單元制造是SF6環(huán)網柜生產的基礎，但一直受生產效率、計劃編排、物料配套及現(xiàn)場管理水平等各方面制約，單元氣箱制造異常時有發(fā)生。生產中的異常停滯造成產品供貨周期不能滿足用戶需要，無法實現(xiàn)快速交付。 　　基于上述問題，我們聯(lián)合生產部、物管部相關人員組成了項目團隊，計劃改變現(xiàn)有的物流、信息流模式，創(chuàng)新管理方法，讓現(xiàn)場管理更高效更科學。因此在博革咨詢的帶領下我們制定了行動計劃，明確責任分工與目標，在氣箱的計劃投產、配送補充、拉動方案等方面入手，建立生產流動、物料流動、信息流動的實施標準。計劃在公司建立一個創(chuàng)新試點，不斷改善提高，形成一套簡單可行的方案，并逐步推廣至公司其它生產領域，提升運營效率，降低成本，提升員工參與改善意識和技能。經過持續(xù)的摸索改進，公司成立10年來所用氣箱一直存放在固定托盤的單元氣箱，經過我們項目實施后設計了專用的轉運工裝車，實現(xiàn)了物料+信息的目視化管理，減少了現(xiàn)場庫存數(shù)量，由之前現(xiàn)場存放量的300多臺氣箱，到現(xiàn)在的140臺，存放面積減少近80平方。同時減少了生產計劃員的工作編排任務，現(xiàn)場作業(yè)人員效率每天節(jié)省了1小時，現(xiàn)場變得有續(xù)，提高了公司在客戶中的形象。

　　項目實施前：

　　1、無法確定每天的具體需求，經常導致當日要生產的單元柜型號現(xiàn)場無氣箱；

　　2、氣箱存放在托盤上，需使用液壓推車進行轉運，距離清洗機遠的氣箱需要使用單軌吊長距離調運。

　　3、存在氣箱混放，使用時需要進行搬運挑選，浪費時間

　　項目實施后：

　　1、用線棒制作氣箱存放轉運車，便于氣箱轉運取用；每輛轉運車都標識存放氣箱型號，并懸掛氣綠色“氣箱需求看板”；

　　2、轉運車上該型號氣箱使用完畢后，將綠色看板放置在管理看板存儲盒中，巡查人員看到有存放綠色看板的存儲盒后，便將該盒中的藍色“氣箱送貨看板”取走，并按照藍色卡片需求量進行氣箱配送。
　　項目實施的過程:

　　精益不是一陣風，來了、走了，沒感覺了。變革在最大的敵人是我們自己：根深地固的傳統(tǒng)思維觀念能否打破？固守已久的模式能否放棄？挑戰(zhàn)自我是否有足夠的勇氣？

　　精益是一場雨，并且是久旱之后的甘雨，滋潤企業(yè)領導層和員工層的心田，全員參與創(chuàng)新變革，把精益思想要融入到每個人的DNA中，這樣，我們的企業(yè)才會越來越好！