如何在計(jì)件工資制度下推行精益生產(chǎn)？年前與之前一起共事的咨詢(xún)師朋友進(jìn)行了一次溝通，得知他當(dāng)前已經(jīng)轉(zhuǎn)型做了阿米巴咨詢(xún)，在溝通過(guò)程當(dāng)中我們討論了一個(gè)案例，在他現(xiàn)在輔導(dǎo)的一家做阿米巴的客戶(hù)中，該客戶(hù)在導(dǎo)入阿米巴之前是要導(dǎo)入精益生產(chǎn)項(xiàng)目的，但是導(dǎo)入精益項(xiàng)目的前期6S階段只做了不到半年時(shí)間就暫停了精益項(xiàng)目，該客戶(hù)是實(shí)施計(jì)件工資管理，項(xiàng)目暫停的主要原因無(wú)非是6S前期推進(jìn)沒(méi)效果，更不要說(shuō)老板更關(guān)心的指標(biāo)產(chǎn)生變化了。

　　大家做咨詢(xún)顧問(wèn)這么多年的經(jīng)驗(yàn)，相信大家都會(huì)遇到過(guò)在計(jì)件工資制度下，如何推進(jìn)精益生產(chǎn)，針對(duì)此類(lèi)型的項(xiàng)目，大家在推進(jìn)過(guò)程當(dāng)中遇到哪些困難呢？

　　我相信大家都會(huì)面臨以下困難：

　　1.計(jì)件工資管理制度的企業(yè)，強(qiáng)調(diào)個(gè)別效率最大化，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的在制品堆積如山，6S推進(jìn)非常困難；

　　2.計(jì)件工資管理制度的企業(yè)，員工追求個(gè)人效率最大化，產(chǎn)品品質(zhì)不良嚴(yán)重；

　　3. 計(jì)件工資管理制度的企業(yè)，員工主動(dòng)參與精益項(xiàng)目的活動(dòng)時(shí)間較少；

　　4.計(jì)件工資管理制度的企業(yè)，多增加員工的工作量都會(huì)讓員工產(chǎn)生抵觸情緒，甚至員工需要用錢(qián)來(lái)衡量；

　　關(guān)于以上問(wèn)題，我們也探討了計(jì)件工資管理制度在企業(yè)的利弊，計(jì)件工資在企業(yè)前期導(dǎo)入階段對(duì)員工的激勵(lì)效果非常明顯，將產(chǎn)量直接與員工收入掛鉤，計(jì)件制工資制度能顯著起到激勵(lì)員工努力的作用。但是企業(yè)發(fā)展大到一定規(guī)模，隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度越來(lái)越高，企業(yè)組織形式越來(lái)越復(fù)雜，在這種情況下計(jì)件制管理制度也越來(lái)越不適合現(xiàn)代管理的要求，開(kāi)始起到了障礙的作用。

　　該企業(yè)導(dǎo)入完阿米巴之后，在老師的重新引導(dǎo)下，老板又重新導(dǎo)入了精益生產(chǎn)項(xiàng)目，但是這次精益項(xiàng)目老板直接要求簽硬性指標(biāo)。面對(duì)在計(jì)件制管理下的企業(yè)推行存在員工很大的抵觸心理，而老板方面覺(jué)得投入改善的費(fèi)用要求快速產(chǎn)生匯報(bào)成果的項(xiàng)目，是如何規(guī)劃操作才能讓老板回心轉(zhuǎn)意呢？總結(jié)以下幾點(diǎn)：

　　1.直接建立樣板線(xiàn)（關(guān)于效率、品質(zhì)的），提高效率和品質(zhì)，讓員工少加班甚至可能拿到更高的收入；

　　2.制定精益改善提高部分的獎(jiǎng)金分配方式比例，這是精益項(xiàng)目能否持續(xù)推行下去的關(guān)鍵；

　　3.針對(duì)計(jì)件工資，需要設(shè)定好質(zhì)量目標(biāo)，不達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，需要扣除相應(yīng)的工資，以免員工不顧質(zhì)量沖產(chǎn)量；

　　4.加強(qiáng)精益知識(shí)的培訓(xùn)，快速轉(zhuǎn)變企業(yè)員工的觀(guān)念是推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心；

　　5.精益項(xiàng)目指標(biāo)有改善得到老板肯定后，再導(dǎo)入6S，6S考核與收入掛鉤；

　　6. 樹(shù)標(biāo)兵、建楷模，激勵(lì)其積極參與精益改善項(xiàng)目活動(dòng)；

　　7.定期精益之旅活動(dòng)，參觀(guān)樣板區(qū)，相互學(xué)習(xí)提高，還能提高員工對(duì)精益活動(dòng)的積極性；

　　擴(kuò)展閱讀：博革精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司專(zhuān)業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù)。精益管理內(nèi)容：精益生產(chǎn)培訓(xùn)，六西格瑪質(zhì)量管理改善，現(xiàn)場(chǎng)管理，tpm管理，工廠(chǎng)精益布局，vsm價(jià)值流圖析，班組建設(shè)，精益物流供應(yīng)鏈等企業(yè)管理咨詢(xún)。

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