精益生產方式中所指出的七大浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。

　　大野耐一（Taiichi Ohno）把大規(guī)模制造方法的浪費劃分成七個主要類別：

　　（1）等待的浪費

　　（2）搬運的浪費

　　（3）不良品的浪費

　　（4）動作的浪費

　　（5）加工的浪費

　　（6）庫存的浪費

　　（7）制造過多（早）的浪費 　　七大浪費的內容

　　制造行業(yè)中的七種浪費（非增值活動）：

　　1.過量生產：生產的過多、過快，超出下一個工序/客戶的需求。
　　過量生產是最大的浪費，因為它導致了其他浪費的產生。如：額外的庫房及庫管人員、額外的設備和人工、額外的部件、材料和動力來運行設備、額外的托盤和叉車。

　　2.庫存：超出需求的一切物品。
　　庫存導致:場地的需求、資金花費、中轉庫、人員、增加貨物損壞的可能性、掩蓋問題（設備故障、不穩(wěn)定的加工等）。

　　3.等待：等待設備加工完成或零部件/信息的到達。
　　等待包括：等待材料、設備的短暫停頓和啟動、質量檢查、等候機床加工、換型及換工具。時間是有價值，所以等待就是浪費。

　　4.多余的加工/程序：做超出客戶需求的工作。
　　多余的加工/程序有時是不適當的技術或設計導致加工工作本身的浪費。如：機器加工行程過長或過分加工、設備去毛邊的動作。加工的浪費也是由于流程無法同步所造成的。操作工的分工過細，超越了需要的程度等。

　　5.運輸：物料的移動。 　　運輸導致：成本的增加、損壞的增加、尋找的增加、時間的浪費及物流投資的浪費。

　　6.多余的動作：任何不增值的動作，由無序的工作和布局導致的，移動不是工作。
　　員工每次沒有價值增加的移動就是浪費。特別是，如提起或持著一個重物，需用到操作工身體一部分的特別體力的動作，應當避免。這不只是因為工作困難，也因為這代表著浪費。

　　7.返工：對消費者來講修理和返工是沒有價值的。 　　返工導致：額外材料的使用、花費額外的精力、額外的運輸、額外的控制、額外的存儲區(qū)域和修理區(qū)域。