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上文我們說到，不管是主動目標還是被動目標，都需要遵循SMART原則，那么什么是 SMART原則 ？ S：Specific，明確的，具體的 比如：目標是要幸福，因為幸福的定義很不明確，所以不知道

工廠要實現全員生產設備維護必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有領導的重視支持與配合，建立健全全廠設備管理組織機構以及規章制度，才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展

1、進行全員教育 從試點車間的具體情況出發，分批舉辦了學習班，首先培訓骨干，為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點講座，由設備科的有關人員重點地介紹了 TPM 的形成和發展，并

TPM管理中的生產保障最大化 減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發生以及一旦發生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管

1、關注過程（特別是醫療器械行業為市場和顧客提供價值的核心過程） ①任何過程都存在波動，包括生產過程、服務過程、商務過程等。而波動是影響顧客滿意，即：質量、成本、周

雖然目前精益六西格瑪設計體系的發展已趨成熟，但真正將其應用到公司管理中，公司如何引入精益六西格瑪設計咨詢？在什么時候引入精益六西格瑪設計合適？ 1、公司面臨重大戰略

1、 現場物品 （如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區分要與不要； 2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 3、模具、夾具、量具、工具等是否正確

6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開

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細節決定成敗，在實際實施中，應特別注重5S活動有關細節的處理。如前所述，前三個S涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。 5S活動 的第一步是整理

設備的五層防護線，又稱五層設防，就是把崗位日常點檢、專業定期點檢、專業精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結合起來，以保證設備安全、穩定、經濟運行的防

在精益生產的分步導入過程中，基本所有企業的TPM管理都會與5S、6S管理結合起來。那么，6s管理與TPM管理有什么關系呢？ TPM管理 TPM管理 活動可以理解為全面生產保全，而其指導實踐可