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定置管理
定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得
1）“三定”原則
•設(shè)置管理看板。
•畫線標識。
•經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正。
2）“三定”原則
定位置：
規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。
定數(shù)量：
對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。
定區(qū)域：
對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。
責任區(qū)域劃分
目視化
1）管道標識、顏色標準
2）區(qū)域定置目視化
員工提案改善制度
通過全員參與、全方位點滴改善，以快速改善報告的形式，讓員工能直觀看到改善后的成果，自覺維護保持，堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“7S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，針對問題，提出改進的措施和計劃，使“7S”活動堅持不斷地開展下去。
檢查與考核
1）7S自檢
2）日常檢查
由生產(chǎn)技術(shù)部對各單位日常檢查項目進行檢查
3）一般檢查
由月檢查小組對現(xiàn)場“7S”進行不定期的專項檢查，一般情況下每月進行2次。月上旬一次，月下旬一次。檢查分2個小組進行，檢查小組組長負責填寫《7S活動專項檢查表》制定整改措施、確定擔當人和完成日期（與責任單位溝通后確定）經(jīng)過推行領(lǐng)導小組組長核準后發(fā)給各單位，限期整改。
4）季度檢查
每季度不定期由季度檢查小組對全廠“7S”情況進行檢查，檢查內(nèi)容包含各單位日常檢查情況，定期檢查情況，單位“7S”推行力度，現(xiàn)場等全方面，填寫《7S推行情況打分表》交人資運改部。
5）考核
現(xiàn)場考核等級按照輕度、中度、重度區(qū)分。
輕度：現(xiàn)場未按照規(guī)定亂堆亂放，現(xiàn)場存在小面積臟亂；
中度：現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)存在較大面積臟亂，亂堆亂放區(qū)域較大，管道有滴漏；
重度：現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)大面積衛(wèi)生臟亂，亂堆亂放阻礙現(xiàn)場生產(chǎn)或通道，管道漏液嚴重；
作者：博革咨詢
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