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　　在第一步（初期清掃）中辛苦搞干凈的設備，再也不許弄臟的氣氛下。防止灰塵，異物污染的發生源，切削/研磨液的飛散或者改善清掃/注油難點，力圖縮短清掃注油時間。

　　① 清掃幾次后馬上弄臟，清掃，潤滑，點檢需要很多時間時

　　② 初期清掃中，發現的設備缺陷置于原樣，不理不睬時會馬上恢原狀態，點檢更困難。

　　③ 清掃完成一段落后，故障或不良再減少的話應該怎么辦？ 借鑒工程師的智慧，認為有必要改善時。

　　設備自主保全的第二個步驟是呼喚上述內容中對設備改善的吸引力；通過挖掘實質性的改善效果后，學習設備改善的推進方法，體會改善后的喜悅及成功，然后向第三個步驟邁進的自信心為目的。

　　1. 發生源提出POINT

　　加工上發生的 --- 切屑，油，熒光粉，石墨…

　　設備上產生的 --- 油，水，磨損鐵屑…

　　部品搬入上產生的 ---油，混入異物…

　　搬運容器中產生的 --- 異物，破損物粒子…

　　搬運臺車上產生的 --- 土，砂，異物…

　　外部環境上產生的 --- 灰塵，毛刺，GAS…

　　引起其他故障及品質不良源產生的…

　　2. 困難點摘出POINT

　　· 無踏板或欄桿的場所

　　· 身體或手不能伸進去的場所

　　· 緊貼地面上的配管配線

　　· 安裝在機械側面的配管配線

　　· 密集配管配線

　　· 固定BOLT/NUT的機械裝置

　　· 表面凹凸的機械裝置

　　3. 困難點指出POINT

　　* 及時除去    *  停止時                 * 不許溢流

　　* 及時追加    *  杜絕積水，油        * 不搬入

　　* 中斷時        *  更換時                 * 拆除

　　* 集中            *  堵塞

　　4. 杜絕飛散目的

　　· 防止灰塵及污染侵入設備的關鍵部位，從此扭轉強制老化現象，降低故障。

　　· 可以短時間內搞好清掃。

　　· 容易注油及點檢，可徹底搞好維護管理。

　　· 容易做好條件點檢，可縮短準備作業。

　　5. 最小化要領注意事項

　　· 充分研討飛散方向，速度，角度。

　　· 設計防塵罩（大小，形狀）時充分考慮作業性和平穩性。

　　· 操作者自己動手制作。

　　設備自主保全要從改善較難部位著手，給小組成員樹立挑戰意識，使小組更加活躍。領導者和操作者一起學習改善方法，可體會改善的喜悅。為了自主改善能力的培養，不輕易借鑒STAFF的力量。（現場的專家是現場作業者本人）從一開始追求完美是比較困難的。第一次動手制作時，會碰到問題，因此先用硬紙板等，試作后再正式制作。