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　　博革咨詢公司概述：TPM設備管理是一種設備管理工具。TPM設備管理不是為了管理，而是為了讓設備在生產過程中發(fā)揮最大的作用，降低設備的故障率，延長其使用壽命，降低成本，提高生產能力，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。那么TPM設備管理如何提高利用率？下文就一起來了解一下吧。

　　TPM設備管理提高利用率的實施方案：

　　1、建立、健全設備管理檔案及設備故障履歷

　　“好記性不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是設備管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。我們不僅從中了解設備的使用性能，掌握操作要領，而且能夠實施有針對性的具有其特色的維護和檢修方案，充分發(fā)揮潛能。認真記錄設備的性能指標，詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，建立“維修知識數據庫”，提高維修人員技能，縮短維修時間。

　　2、加強維護保養(yǎng)

　　設備的正常運轉，首要是做好設備的維護保養(yǎng)，誰主管，誰負責。“刀不磨要生銹”，維護保養(yǎng)更如此。每一個注油點每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養(yǎng)上杜絕簡單的加法運算，嚴格按照“五定”、“三級過濾”原則進行潤滑管理，為此崗位工必須真正負起責任。

　　3、建立點檢定修機制，延長設備的周期使用壽命

　　點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行全員參加的以點檢為核心的設備點檢定修制是保持設備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點檢制，應該建立健全了廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況、設備帶病運行現象的發(fā)生。

　　4、計劃檢修是頭等大事

　　設備的正常使用，操作、維護重要，檢修更重要。由于產量、質量等因素，設備停機時間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務”奮戰(zhàn)在搶修現場，油泥、汗水、塵土混在一起，確實感人，但是設備管理卻事倍功半。

　　5、抓好設備的現場管理

　　企業(yè)要以“5S”管理為手段、促進設備現場管理逐步向“客廳工廠”邁進的目標。通過廣泛的學習和宣傳，使廣大員工牢固樹立了“設備無故障始于無塵”的觀念，車間充分利用點檢和定修的時機抓好設備的清潔管理，現場的備件做到了分類定置管理；對蒸汽、供水、供氣等主管線進行了整治，實現了主管線的“零泄漏”。

　　6、建立難點攻關機制，解決制約生產的設備瓶頸問題

　　針對制約生產和指標提升的薄弱環(huán)節(jié)，開展技術攻關揭榜、小改小革和合理化建議等活動形式，激發(fā)員工解決問題的積極性。把技術攻關的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發(fā)點。通過建立和實施設備難點攻關，有效地消除設備瓶頸，挖掘設備潛能。

　　擴展閱讀：博革咨詢公司十多年專注TPM設備管理，是國內有名的TPM設備管理公司，客戶遍及全國各個地區(qū)。提供高質量的TPM設備管理服務，真正幫助企業(yè)降低成本，提高質量，縮短交期。如需了解，可與我們取得聯系。如需了解，可與我們取得聯系。

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