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　　前言：

　　1、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽。

　　2、生產(chǎn)計劃，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達標率低，生產(chǎn)計劃不具威望。

　　3、生產(chǎn)計劃變動頻繁，緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。

　　4、各生產(chǎn)部門半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像順暢的流下去。

　　5、無休止的加班，天天加班，人變成了生產(chǎn)機器。

　　產(chǎn)生以上的現(xiàn)象的原因之一是沒有建立既科學、又適合工廠實際的生產(chǎn)管理制度，提升生產(chǎn)計劃的準確率，那么如何才能做好生產(chǎn)計劃呢？博革精益咨詢老師介紹：

　　一、規(guī)范生產(chǎn)管理制度

　　建立一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以PMC作為生產(chǎn)指揮中心，規(guī)范、約束各生產(chǎn)部門的行為，建立良好的秩序。

　　二、做好產(chǎn)能負荷分析

　　對產(chǎn)能分析、了解不足，憑經(jīng)驗擬定的生產(chǎn)計劃往往與實際執(zhí)行狀況不符，生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行，生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應有的功能，這些就要求工廠生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產(chǎn)能負荷。

　　有了現(xiàn)場標準工時，才能比較現(xiàn)有機器設備負荷及生產(chǎn)任務，得出產(chǎn)能過?；虿蛔銜r，對產(chǎn)能進行長期調整或短期調整。

　　短期調整方法：

　　負荷狀態(tài)調整方法

　　低于需求

　　高于需求

　　使用工時

　　加班

　　減少加班

　　機器

　　增加開機時間

　　減少開機數(shù)量或時間

　　臨時工

　　增加臨時工

　　減少臨時工

　　人員運用

　　增加作業(yè)人員

　　裁員或降薪

　　外包

　　部分外包

　　收回外部

　　長期調整方法：

　　機器產(chǎn)能不足時，可挖掘內(nèi)部改善機會來提升產(chǎn)量，然后綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素，可最終決定是是否新增設備。

　　三、做好滾動計劃

　　滾動計劃是銜接中、長期計劃或銜接中、短期計劃的一種計劃。滾動計劃法是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。每次調整時，保持原計劃期限不變，而將計劃期順序向前推進一個滾動期，一般做到“一日冷凍，三日滾動”。

　　四、開好生產(chǎn)協(xié)調會

　　生產(chǎn)協(xié)調會，一般用來調度、平衡工廠的生產(chǎn)進度，研究解決各部門、車間不能自行解決的重大問題，是企業(yè)每天生產(chǎn)運作管理活動的一個重要會議。要開好生產(chǎn)協(xié)調會，需要做好以下三點：

　　首先要明確召開生產(chǎn)協(xié)調會的目的，參會人員就必須提前把會議材料如表單、數(shù)據(jù)等準備好，前一天的任務成為數(shù)據(jù)在表單中體現(xiàn)，下一天的任務也要以數(shù)據(jù)體現(xiàn)。如果遇到必須解決的問題，那就要進行攻關，要開專題問題討論會。不要把常規(guī)的生產(chǎn)協(xié)調會變成馬拉松式的問題討論會，表面上解決問題，實際上問題還在持續(xù)。

　　其次各部門形成制約關系，并相互考核。生產(chǎn)協(xié)調會一般是計劃部主持，生產(chǎn)部、采購部、品管部、稽核部必須出席，這些部門之間是橫向平行關系，稽核部和所有部門都是橫向制約關系。

　　再次生產(chǎn)協(xié)調會一定要形成決議，要把任務明確地布置下去，并形成標準，將任務分配到人，將責任落實到崗；稽核部對完成情況進行跟進檢查、總結，進行責任追究和獎罰。

　　五、制定緊急插單方案

　　針對緊急插單，應該盡最大的可能把急單的風險降到最低，在不打亂原有生產(chǎn)計劃的情況，又能更好的處理緊急插單問題。

　　1.公司收到緊急插單后，要進行評估，通過研究評估插單是否承接；

　　2.接單后召開緊急生產(chǎn)決策會議討論在不打亂原有計劃的情況下可以提升緊急訂單的生產(chǎn)方案；

　　3.緊急生產(chǎn)決策會議明確插單作業(yè)的安排思路，預估插單完成時間及困難，列出插單生產(chǎn)所需要的資源和支持，成立緊急生產(chǎn)小組，明確各部門的工作內(nèi)容和目標。

　　相信做到以上五點，工廠的亂象會減少甚至逐步消除。