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從哪里開始消除精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗(yàn)和沒有這些改善經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對(duì)象，來(lái)思考一下處理7大浪費(fèi)的基本順序。 　　步驟①：

　　在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。

　　步驟②：

　　如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。

　　步驟③：

　　對(duì)于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源。

　　步驟④：

　　對(duì)于動(dòng)作的浪費(fèi)，如果減少工時(shí)數(shù)（人數(shù)×時(shí)間）將會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動(dòng)作分析，清除了一些細(xì)小的浪費(fèi)，也會(huì)被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。

　　步驟⑤：

　　要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。

　　步驟⑥：

　　對(duì)于加工過程中本身的浪費(fèi)，要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。

　　步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費(fèi)的著眼點(diǎn)從可以實(shí)施的部分開始實(shí)施。

　　步驟⑦：

　　如果按照①~⑥步驟操作，庫(kù)存必然會(huì)減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫(kù)存為零將會(huì)產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫(kù)存的浪費(fèi)。