進(jìn)入紫江工作的時間剛好趕上公司推行TPM、精益管理，在三年的工作學(xué)習(xí)時間里，我的工作方式、思維模式隨著TPM的推進(jìn)也進(jìn)行著不斷的變化，從實習(xí)生到機(jī)修工到推進(jìn)員，學(xué)習(xí)專業(yè)技能的同時也在一直向TPM靠攏，對TPM的認(rèn)識也越來越深刻，結(jié)合日常工作通過三個方面談?wù)勎覍PM的了解。 　　5S管理方面：TPM剛開始推行，很陌生，完全沒有概念，由于剛到公司對什么都不了解，只是服從命令聽指揮；配合推進(jìn)員和TPM小組成員整理機(jī)修間及倉庫，好多東西清理掉，當(dāng)時只有一個感覺太浪費(fèi)了。之后對機(jī)修間進(jìn)行5S管理，大多數(shù)聲音是沒用，搞不成，浪費(fèi)精力和金錢。。。可結(jié)果令所有人大跌眼鏡，整個機(jī)修間煥然一新，各區(qū)域劃分井井有條，辦公區(qū)、茶水區(qū)、TPM活動區(qū)、工具區(qū)、備件區(qū)、待修區(qū)、維修區(qū)。。。現(xiàn)場東西合理、規(guī)范的定置定位，干凈整潔，達(dá)至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作。

　　5S最重要的是保持并不斷地進(jìn)行改善，這也是最大的問題所在，由于剛開始是執(zhí)行任務(wù)，和源于推進(jìn)辦檢查、驗收的壓力而進(jìn)行的5S改善，沒有從思想上的轉(zhuǎn)變和行為上養(yǎng)成習(xí)慣，很容易形成檢查前突擊整改的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象到現(xiàn)在還是普遍存在，這個還需要長期進(jìn)行培訓(xùn)和整改，讓員工能從實際工作中感觸到5S的便利，從內(nèi)心接受進(jìn)而養(yǎng)成習(xí)慣。

　　設(shè)備故障管理方面：我所在設(shè)備部門機(jī)修組，主要任務(wù)就是維修機(jī)器，保證設(shè)備完好。我們的傳統(tǒng)思想主流是機(jī)器壞了進(jìn)行救火式搶修，修好就是任務(wù)完成。在這種模式下，故障率居高不下，重復(fù)故障也經(jīng)常發(fā)生，備品件盲目儲備，有無備件長時間等待事件，也有好多備件多年不用占據(jù)庫存。更重要的是這已經(jīng)成為我們正常的管理思維。隨著TPM的到來，對設(shè)備故障和備件管理成為重要一環(huán)。首先轉(zhuǎn)變管理模式，從救火式搶修向預(yù)防維護(hù)轉(zhuǎn)變，重點(diǎn)放在預(yù)防上，對已有故障進(jìn)行統(tǒng)計，所有故障進(jìn)行5why并制定防再發(fā)對策。對重復(fù)故障進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。制定保全臺賬和SOP。備品件進(jìn)行ABC分類管理，是一種很科學(xué)合理的管理方式，保證正常使用的同時節(jié)省了大量的庫存。總之新的管理思維模式可以說是對我們傳統(tǒng)思維的一種顛覆。但在推行中也存在一些問題，剛開始只有三臺試點(diǎn)機(jī)臺，維修者可以抽出很多資源對三臺機(jī)進(jìn)行特別照顧，三臺機(jī)的指標(biāo)也完成的很好，故障率也明顯降低。但隨著機(jī)器的大幅增多，思維沒有完全轉(zhuǎn)變和新的管理方法掌握不成熟的問題也暴露出來，效果遠(yuǎn)不如三臺試點(diǎn)機(jī)臺，相信隨著TPM的繼續(xù)推進(jìn)，這些問題也能逐漸改善。

　　另外比較認(rèn)同有一點(diǎn)就是操作者參與到設(shè)備的管理上來，操作者是設(shè)備的使用者，對設(shè)備最具有話語權(quán)，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、不合理點(diǎn)和潛在故障隱患最能及時了解。讓操作者進(jìn)行設(shè)備保全也會使他們養(yǎng)成關(guān)心設(shè)備愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，而不只是一味地使用設(shè)備。發(fā)展到一定階段，操作者應(yīng)可以進(jìn)行大部分設(shè)備點(diǎn)檢和簡單維修，對故障的考核也應(yīng)逐步轉(zhuǎn)向機(jī)臺使用人員，維修者應(yīng)退居二線成為“醫(yī)生”的角色。

　　專業(yè)維護(hù)方面：專業(yè)維護(hù)需要扎實的專業(yè)知識作支撐，按照TPM的管理模式，我們對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維護(hù)，制定保全臺賬和預(yù)防維護(hù)基準(zhǔn)書，并按要求執(zhí)行。但內(nèi)容和方法只局限于我們目前的經(jīng)驗，特別的專業(yè)保全方面，有些沒有抓住重點(diǎn)，也有部分存在著空白，很多被我們視為“疑難雜癥”的問題還沒有徹底解決的辦法，例如電氣方面一直沒有很有效的辦法去預(yù)防保全，對電器元件的原理了解太少，5why分析和預(yù)防保全也存在很大難度。隨著TPM的推進(jìn)，咨詢公司派來了設(shè)備方面的專業(yè)指導(dǎo)老師，對我們提供了及時有效的幫助，引進(jìn)了一些先進(jìn)工具，借鑒了一些我們沒有的經(jīng)驗。在電氣預(yù)防管理方面也在持續(xù)進(jìn)行指導(dǎo)，后期我們應(yīng)該改變對“疑難雜癥”習(xí)以為常的態(tài)度，不斷的摸索，深入了解原理，充實專業(yè)知識，補(bǔ)充我們的短板。可視化的工作已經(jīng)對我們?nèi)粘＞S修和預(yù)防保養(yǎng)做了很好的基礎(chǔ)，隨著后期持續(xù)推進(jìn)，相信我們能在專業(yè)維修和保全方面得到質(zhì)的提升。

　　TPM還在持續(xù)推進(jìn)中，不斷地對前期工作進(jìn)行總結(jié)、改善，形成一個閉環(huán)的推進(jìn)過程，保障后續(xù)工作的準(zhǔn)確、穩(wěn)定進(jìn)行。我們也很享受這種在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作的狀態(tài)。通過TPM我們學(xué)習(xí)了方法、引進(jìn)了工具、改變了思維模式，避免成為“井底之蛙”，期待后面會持續(xù)有新的東西引進(jìn)，結(jié)合工作中的改善、創(chuàng)新，去不斷地打破以往的經(jīng)驗，發(fā)揮出我們的極限。