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2023年12月14日，大福智能科技有限公司6S管理咨詢項目啟動大會隆重召開。為實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理更精益化、規(guī)范化，大福智能攜手博革咨詢開啟管理變革，共同打造科學(xué)管理的標(biāo)桿現(xiàn)場。

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隨著企業(yè)市場占有率的提高，企業(yè)發(fā)展迅速。然而，班組管理能力不足以及人才培訓(xùn)機(jī)制缺失的問題成為了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。此外，品質(zhì)失敗成本較高、生產(chǎn)效率低下和訂單交貨周期長等問題也亟待解決。為了解決這些問題，該企業(yè)決定建立五星班組系統(tǒng)和人才培訓(xùn)道場。 

 五星班組系統(tǒng)的建立主要從高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、現(xiàn)場管理、團(tuán)隊建設(shè)、道場建設(shè)這五大板塊入手，首先，通過引入精益生產(chǎn)理念和實施生產(chǎn)流程優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)中的浪費和不必要的環(huán)節(jié)。并加強(qiáng)對供應(yīng)商管控，實行幫扶與淘汰并行，促使供應(yīng)商主動改善，提升來料品質(zhì)，減少人情化管理。

 其次，建立生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，成品出貨檢驗、批退不良分析，多角度分析并根據(jù)問題發(fā)生的根因源頭著手改善。同時，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高班組管理能力，定期對6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評分，及時掌握各車間的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)異常做出快速處理，對各部門反饋的問題點協(xié)調(diào)解決，確保生產(chǎn)運(yùn)行順暢，提升整體運(yùn)營效率。

 在項目推進(jìn)過程中，在企業(yè)內(nèi)部開展星級班組培養(yǎng)，對全體班組及項目組成員組織進(jìn)行了崗位技能與工藝要求培訓(xùn)，生產(chǎn)車間走道進(jìn)行了五星班組的張貼宣傳，并建立了五星班組評價體系，重點對標(biāo)桿班組車間主管及組長進(jìn)行了培訓(xùn)和考核。

 星級評價體系主要從評分標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)重、目標(biāo)值、定義和計算方式這五大維度著手，建立了定量考核和定性評價標(biāo)準(zhǔn)，其中包含了30個管理子項和150個評價細(xì)則，成立了五星班組項目組織，由五個維度+稽核組+人才培訓(xùn)道場，來自各個部門的20多名核心管理技術(shù)人員組成。

最終實現(xiàn)員工自主管理，激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)造力，提高企業(yè)的競爭力和創(chuàng)新能力，更好地適應(yīng)市場的變化和需求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

 通過培訓(xùn)+輔導(dǎo)落地的方式，該企業(yè)成功完成改善動作262任務(wù)項，及時完成率94.27%。

供應(yīng)鏈管理體系方面，完成制度流程標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)36份。

在制造系統(tǒng)改善方面，完成制度流程標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)46份。

在品質(zhì)管理改善方面，完成制度流程標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)17份，生產(chǎn)效率提升50%以上，品質(zhì)損失下降30%-50%；

生產(chǎn)現(xiàn)場整體管理及執(zhí)行能力顯著提升，標(biāo)桿線整體效率提升20%以上。  

 未來，該企業(yè)將繼續(xù)深化五星班組系統(tǒng)和人才培訓(xùn)道場建設(shè)的工作成果，并在此基礎(chǔ)上不斷完善，五星班組系統(tǒng)的建立將為企業(yè)的發(fā)展注入新的活力和動力。

通過高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、現(xiàn)場管理、團(tuán)隊建設(shè)和道場建設(shè)等板塊的建立，企業(yè)將能夠更好地滿足市場需求，提高競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。相信在五星班組系統(tǒng)的引領(lǐng)下，該企業(yè)將在電動輕型車電機(jī)領(lǐng)域繼續(xù)取得更大的成就，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。