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實現(xiàn)工業(yè)4.0是當下大部分企業(yè)的管理愿景，但實現(xiàn)工業(yè)4.0不僅僅是采購自動化設備、導入MES等信息化系統(tǒng)那么簡單，因為在這之前首先要引入精益管理理念、完成企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型，才能

精益評價系統(tǒng)的實施都是在自有精益系統(tǒng)相對成熟和達到一定程度后在接下來的精益復制推廣階段制定的評價系統(tǒng)，該精益系統(tǒng)的形成都是在自身精益推行過程中形成的一種相對成熟的

全員參與作為評價系統(tǒng)的重要節(jié)也正是體現(xiàn)了精益生產(chǎn)要想成功實施的關(guān)鍵所在，所謂全員參與，不僅僅是員工參與，公司的高層甚至老板都要參與其中，形成自上而下的改革決心和

精益生產(chǎn)模式進入到中國已經(jīng)接近20年了，具不完全統(tǒng)計在國內(nèi)的具有一定規(guī)模的企業(yè)為例，外資企業(yè)中至少80%、國營企業(yè)至少60%、民營企業(yè)至少40%的企業(yè)都全面或部分導入過精益生產(chǎn)

　　熊老師向大家授課《創(chuàng)新管理》，與大家分享了創(chuàng)新管理的定義、類型、保證機制、改善工具（一種教材、兩大支柱、三現(xiàn)主義、四項原則、五個為什么、六何分析），8D持續(xù)改善

從精益六西格瑪項目實施至今，已數(shù)個春秋，然而管理無止境，改善無終點。經(jīng)過前期七個月的實踐，越走越寬的精益六西格瑪之路讓公司對未來的精益六西格前景充滿信心。在11月份月

精益六西格瑪管理不僅在公司的包裝、釀酒生產(chǎn)實現(xiàn)全覆蓋，建立起了精益生產(chǎn)樣板線，還被運用到公司物流、維修、技術(shù)等條線，先后成立了18個項目組。截止目前，博革咨詢帶領(lǐng)我們

精益管理重點在于消除浪費、提升效率，而六西格瑪則是在精益管理的基礎上，不僅僅追求效率的提升，更是要實現(xiàn)質(zhì)量的穩(wěn)定和平穩(wěn)提升，對產(chǎn)品質(zhì)量進行了量化要求。兩種現(xiàn)代管理

在博革咨詢的帶領(lǐng)下我們制定了行動計劃，明確責任分工與目標，在氣箱的計劃投產(chǎn)、配送補充、拉動方案等方面入手，建立生產(chǎn)流動、物料流動、信息流動的實施標準。計劃在公司建立一個創(chuàng)

金總給全員介紹了精益的起源、基本概念、指標的理解以及轉(zhuǎn)型中遇到的問題，接著進行了公司SWOT分析，全員積極參與，積極發(fā)言，總結(jié)了公司的SWOT指標50余項。

12月19日至21日，繼前兩次航空安全精益提升培訓之后的第三階段正式實施培訓，并取得圓滿結(jié)束！

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