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提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關(guān)鍵所在。

精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領(lǐng)域廣泛是20世紀(jì)八十年代，在中國(guó)稍微晚一些，應(yīng)該是在2005年前后開(kāi)始各大服務(wù)行業(yè)的巨頭導(dǎo)入精益管理。

隨著等候時(shí)間的縮短，客戶對(duì)等候時(shí)間方面的滿意度呈上升趨勢(shì)，但當(dāng)?shù)群驎r(shí)間超過(guò)20分鐘，客戶滿意度會(huì)出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時(shí)間底線。

對(duì)醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對(duì)醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識(shí)別增值與非增值工作和流程，從流程問(wèn)題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)文件精神，針對(duì)自身問(wèn)題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開(kāi)展了急診實(shí)驗(yàn)室流程優(yōu)化項(xiàng)目。

耗材浪費(fèi)率大幅度下降，員工的愉悅感、責(zé)任感、解決問(wèn)題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個(gè)項(xiàng)目的過(guò)程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下

公司借助集團(tuán)化的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，以“關(guān)懷、尊重”為用才理念.建立了一套規(guī)范、高效的企業(yè)管理制度，訂定多層次的員工培訓(xùn)計(jì)劃，讓公司的發(fā)展與員工個(gè)人前景融為一體，使員工擁有良

通過(guò)10個(gè)月的項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實(shí)現(xiàn)了人員精簡(jiǎn)28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結(jié)石缺陷率降低41%、設(shè)備OEE提高38%、設(shè)備備品備件庫(kù)存減少

博革咨詢團(tuán)隊(duì)入駐后，馬上從VSM-價(jià)值流分析切入開(kāi)始尋找問(wèn)題、組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行QCD的各項(xiàng)改善活動(dòng)。

精益生產(chǎn)在醫(yī)療器械行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用，例如醫(yī)療器械行業(yè)三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產(chǎn)方式）、飛利浦公司的精益生產(chǎn)。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識(shí),定義并跟蹤實(shí)際的OEE水平,推動(dòng)自主保全現(xiàn)場(chǎng)的5S和可視化.

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及市場(chǎng)需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替