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前言：精益不是一個項目，而是一個通過消除所有損失的根源不斷追求完美的過程。 就廣義而言，精益不僅是運營改善的方式，更是運營改善的戰(zhàn)略。 精益需整合三大要素：運營系統(tǒng)

大部分的精益計劃包括三大要素：改善（Kaizen,日文意指精益求精）研討會、標(biāo)桿參觀以及從實施精益成功的公司招聘員工。雖然這三大要素皆能有重要貢獻，不過要想取得成功，它們都

及時生產(chǎn)的目的，是盡量在最短的產(chǎn)品交付期內(nèi)按要求的時間和數(shù)量生產(chǎn)和運送所要求的產(chǎn)品。 許多公司聲稱自己能夠及時地回應(yīng)顧客，但實際上他們的做法是保持超量庫存，這樣就能

在理想狀況下，豐田會確實依照接到訂單的順序來生產(chǎn)車輛。但實際上，由于工作內(nèi)容不同，也就是制造不同產(chǎn)品所需要的總時間不同，因此無法像在理想狀況下那樣行事，必須通過均

前言:實施六西格瑪是一箭多雕的、多贏的戰(zhàn)略選擇。實施六西格瑪?shù)暮锰幎喾N多樣，包括減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場份額、留住顧客、縮短運作周期時間、減少錯誤、改變組織文

前言:實施六西格瑪是一箭多雕的、多贏的戰(zhàn)略選擇。實施六西格瑪?shù)暮锰幎喾N多樣，包括減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場份額、留住顧客、縮短運作周期時間、減少錯誤、改變組織文

精益已經(jīng)是運營工作的日常語匯，以至于各種運營改善流程幾乎都會被貼上精益的標(biāo)簽。正因為如此，精益的意義往往因人而異。談到精益，許多人會聯(lián)想到豐田發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，但是

前言：精益不是一個項目，而是一個通過消除所有損失的根源不斷追求完美的過程。 就廣義而言，精益不僅是運營改善的方式，更是運營改善的戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn) 需整合三大要素：運營

前言： 精益 不是一個項目，而是一個通過消除所有損失的根源不斷追求完美的過程。 就廣義而言，精益不僅是運營改善的方式，更是運營改善的戰(zhàn)略。 精益需整合三大要素：運營系統(tǒng)

工廠 TPM管理 中，設(shè)備維修講不講策略，會直接影響設(shè)備的可用率、維修成本、安全以及環(huán)境保護，也會間接影響企業(yè)的信譽，因而會直接影響企業(yè)的即時或者長遠(yuǎn)經(jīng)濟效益。 道理很簡

供應(yīng)鏈管理 是對從供應(yīng)商到客戶之間的商業(yè)流程的集成管理，以給客戶更具價值的產(chǎn)品、服務(wù)和信息。最簡單的供應(yīng)鏈可以是一層關(guān)系：一個客戶和一個供應(yīng)商。復(fù)雜的供應(yīng)鏈則可能有

產(chǎn)品流，從概念上講，物流是產(chǎn)品流的重要部分，但又不是產(chǎn)品流的全部。物流說到底是把產(chǎn)品從A地搬到B地（或許有點過于簡化）,本身并不對產(chǎn)品增值。例如一臺電腦，它總是一臺電