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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)間研究步驟三：測(cè)時(shí),前面的步驟是測(cè)時(shí)的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒，即可開始測(cè)定。這里僅介紹最常用的連續(xù)測(cè)時(shí)法的使用。

所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速

作業(yè)測(cè)定（時(shí)間研究）過(guò)程中工作階次（層次）的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。

作業(yè)測(cè)定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作資料。

六西格瑪管理分析如何找出潛在因子X？其中的一個(gè)方法是5Why 分析法，即找出引發(fā)現(xiàn)象的原因時(shí)，要考慮后再提出，要有規(guī)則、有順序的分析，避免要因的遺漏。分析結(jié)束以后，從最后

5 Why分析法的 10 個(gè)原則，出發(fā)點(diǎn)的「為什么①」是引發(fā)現(xiàn)象的根源，把分析焦點(diǎn)放在這里，引導(dǎo)出發(fā)生的原理，原則 （或避免發(fā)生的原理、原則）。

在精益生產(chǎn)中，作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。

在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，從工作的開始到完成整個(gè)工作的過(guò)程中，包括了基本操作時(shí)間及無(wú)效時(shí)間?；静僮鲿r(shí)間系指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小

FMEA失效模式及影響分析是通過(guò)事前預(yù)測(cè)產(chǎn)品或服務(wù)流程設(shè)計(jì)中可能發(fā)生的故障/不良類型/問(wèn)題點(diǎn)等，并評(píng)價(jià)其風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度，從而對(duì)事前預(yù)防起到一定的作用。在生產(chǎn)之前，把握產(chǎn)品或服

設(shè)備自主保全的第三個(gè)步驟是清掃/潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的制定，即制定短時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行的清掃/注油行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)記日常，定期進(jìn)行的時(shí)間），時(shí)刻維持好設(shè)備保全的基本條件（防止老化的活動(dòng)

設(shè)備自主保全第四個(gè)步驟是總點(diǎn)檢，即按點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，通過(guò)實(shí)施總點(diǎn)檢，提出并復(fù)原設(shè)備不充分的部分。

設(shè)備自主保全的第五步是自主點(diǎn)檢，即制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢CHECK-SHEET。自主點(diǎn)檢活動(dòng)的意義在于結(jié)束1—4 STEP后對(duì)不足事項(xiàng)進(jìn)行完善和共同把現(xiàn)場(chǎng)清潔、整理成與五星級(jí)飯店，使每位員工