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可視化控制工具分類.....當發(fā)生異常情況或者需要采取行動時，提供強烈或明顯的信號

為了在整個工廠建立可視化的交流和控制系統(tǒng)。事實上，可視化工廠是在5S概念的最高水平，即可視化控制上，進行操作。

精益生產(chǎn)七大浪費中的第七種：制造過多（早）的浪費。其主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

精益生產(chǎn)七大浪費中的第六種浪費：庫存的浪費。其主要表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部

精益生產(chǎn)七大浪費中的第五種浪費是加工的浪費。主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

精益生產(chǎn)中的七大浪費的第四種浪費：動作的浪費。其主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。

精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第

2017年5月，福布斯雜志發(fā)布了全球上市公司2000強，覺得這個樣本相比世界五百強大了許多，我們繼續(xù)窺一斑識全豹，看下日本工業(yè)的現(xiàn)狀。

精益生產(chǎn)中的七大浪費的第二種是搬運的浪費，其主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的

精益生產(chǎn)中的七大浪費第一種就是等待的浪費，而等待浪費的主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。

5S管理培訓最終要達到八大目的：整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

從2011年開始，陸續(xù)服務了多家電氣裝備企業(yè)：大全集團，生產(chǎn)橋架，母線，開關(guān)柜，電氣部件；許繼，生產(chǎn)開關(guān)柜，繼電器和各類儀表；東方電氣，生產(chǎn)汽輪機和電機。逐步對電力裝備