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物品（不停滯地）連續流動，或者對市場上數量和種類兩方面需求變化的彈性適應，要通過兩個重要概念的實現來實現，這就是準時生產和自動化。這兩個概念應該稱為豐田生產方式的

什么是準時生產？從相反的方向觀察生產流程用簡明的語言表達，準時生產就是將必需的產品，僅按必需的數量，在必需的時候生產的思路。準時生產，舉例來說，意味著在生產汽車組

什么是看板方式？許多人把豐田生產方式稱為看板方式，這是錯誤的。豐田生產方式是制造產品的方法。相對于此，看板方式則是實施準時生產方式的手段。所謂看板方式，簡而言之，

豐田的計算機信息系統由七個子系統構成：技術數據庫子系統、材料需要量子系統、看板基準計劃子系統、工序負荷計劃子系統、傳票發行子系統、實績收集子系統、實績變化子系統

供應鏈與銷售鏈管理信息系統，為了迅速地滿足顧客的需求，在豐田公司和銷售商之間建立了能夠每天處理訂車業務的互聯網。這個互聯網利用“高速大容量數字通訊基干目路”將豐田

博革咨詢在進行企業質量管理診斷活動中，針對質量問題的快速反應，我們一般都會提出以下三個問題： 對所有重大問題是否已經建立了有效的溝通、跟蹤、評估、關閉機制？ 問題解

回顧30多年來中國企業學習、引進豐田生產方式的歷程，盡管有部分企業取得了可喜成效，然而在眾多已在學豐田或想學豐田的中國企業中，真正系統掌握豐田生產方式真諦的企業卻是風

博革咨詢在進行企業 質量管理 診斷活動中，發生很多企業在不合格品的管控中，缺乏明確的控制方法，博革咨詢認為不合格品的控制包含以下三個方面： 合格/不合格物料區分 報警與

1.什么是產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）？ 定義：Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.簡稱APQP。是在新產品投入以前要進行的，其內容是希望覆蓋通告發生在早期策劃\設計階段

1、注入領導力 要把久成常規、已經習慣成自然的計劃方式、生產流程、物流供給、設備布局、操作方法以及營銷策略全盤加以改變，是非常艱難的。企業在進豐田生產方式的過程中，

豐田生產方式，亦稱豐田生產體系，或稱準時生產方式，由豐田汽車公司開發、推廣，1973年石油危機之后被眾多的日本企業所采用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在企

某冶煉廠 7S現場管理 案例 第一部分：項目背景介紹 2017年公司重點推進精準管理項目，部署了以持續改進為中心的精準生產現場管理工作任務。 2017年-2018年工廠選定公司重點工程建設