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六西格瑪的知名度現在也是越來越高了，六西格瑪管理方法也是被很多的企業采用，有些人也是認同六西格瑪的，有些人也是一直都是否定六西格瑪，認為六西格瑪管理法的作用不是很

TPM管理，即全員生產維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修及全員參與上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到

什么是TPM？ TPM 是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯為全面生產維護，也可譯為全員生產維修或全員生產保全，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終

什么是 TPM 自主管理？自主管理是以生產現場操作人員為主，按照人的五感（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進

TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達

點檢員是對在線生產設備（系統）進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。對于

企業在 精益生產 項目實施過程中，6s管理中往往就會強調安全管理，工作現場的安全化往往是重中之重。那么，現場的安全化又從哪些方面著手呢？ 1.服裝、勞保用品 服裝一般來說作

通常，常見的培訓方式有三種：在崗培訓、離崗培訓和員工自修。那么，什么是OJT在崗培訓？十個人有十種不同的說法。有的人認為OJT就是師傅帶徒弟，有的人認為OJT就是在職學習，有

豐田OJT培訓方法主要有：工作指導，崗位輪換和問題解決。 工作指導是豐田監督管理者必須接受的一項培訓，是最具豐田特色的一線員工OJT培訓方式之一。工作指導（Job Instruction Trai

精益生產 名詞之Efficiency (效率) 用最少的資源，最準確的達到顧客的要求。 Apparent Efficiency（表面效率）與 True Efficiency（真實效率） Taiichi Ohno用一個10人每天生產100件產品的例子闡述了

豐田生產方式中的5S 豐田公司傳統上只提前4個S： 1． 整理（Seiri）：詳細檢查工作區域內的所有物品，挑出并清除不需要的物品 2． 整頓（Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需

實驗室的加工浪費往往是在開發時沒有充分考慮到生產環節，結果是可能采取了不合適的資源或不適用的系統。這會造成錯誤、延長響應時間、導致過程失敗，進而增加額外處理成本，