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自主保養(yǎng)是深化推行 TPM管理 的一個重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開，需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進行。它主要分為七個步驟：清掃習慣的培養(yǎng)、技術對策和攻關、自主管理體系建立、

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質量成本根據(jù)其性質又可分為符合性成本（cost of conformity)和非符合性成本（cost of unconformity)。符合性成本是指在現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有顧客需求所支付的費用；非符合性成本是

所謂KISS 原則，是指keep it simple and stupid，中文意思是保持簡化易懂。KISS 原則在某種程度上接近奧克姆剃刀理論以及愛因斯坦的格言任何東西都應該盡可能做到最簡化，直到無法再簡化

豐田模式的核心徹底排除Muda：Muda不是浪費：大野耐一對Muda的定義是：只能使成本提高的諸要素，也就是只消費資源而不產(chǎn)生任何價值的活動。在日文中也有浪費一詞，定義是：指胡亂

豐田之道的支柱Kaizen：在《豐田模式2001》中，豐田之道的支柱有兩個：一個是Kaizen，即持續(xù)改善；另一個是尊重員工。改善并不像我們想象的那么簡單，曾有人問過豐田公司的專家，為

持續(xù)改善的工具Hansei：Hansei在日語中的意為反省，是在行動過后對執(zhí)行的嚴格回顧。它是學習過程中至關重要的一部分。Hansei與肯定和確定無關，與對勝利的慶祝無關，它是一種清醒的

員工一般都會從自己身邊發(fā)現(xiàn)一些需要改進的地方。如企業(yè)的經(jīng)營制度、生產(chǎn)過程、設備改進、工作的環(huán)境等。因此，有必要對這些意見進行分類匯總，以便在 精益生產(chǎn) 管理項目中提

質量成本和不良質量成本 (1)質量成本概念的演進。質量成本的概念是20世紀50年代由美國質量管理專家朱蘭、費根堡姆等人首先提出的。其定義是：為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的

一場生產(chǎn)革新幷不僅僅是生產(chǎn)技術單方面的革新，也關系到更多的相關部門，包括直接部門和間接部門。比如單元式生產(chǎn)只需通過增加和減少生產(chǎn)單元、每個單元的人數(shù)或作業(yè)速度這一

任何想要推行 精益生產(chǎn) 的公司都有一個學習甚至趕超的對象，那就是豐田。而在豐田公司內(nèi)部，其非常注重工作語言含義的界定和使用。還有很多詞語的含義都非常特殊，是值得我們