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精益生產(chǎn) 管理5s活動(dòng)清掃的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識(shí)出來(lái)放

清潔的實(shí)施要點(diǎn) 清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)

TPM設(shè)備管理 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)主要

女工比例高可以增大應(yīng)用Cell的可能性 在電子加工產(chǎn)業(yè)中女工比例通常較高，且Cell的應(yīng)用率也比較高；這可能因?yàn)榕づc男工相比更易于適應(yīng)工位的劇烈變化，例如制造系統(tǒng)的變動(dòng)；而

豐田的成功神秘，世界各地赴日朝圣者無(wú)數(shù)。但是無(wú)論如何研習(xí)、模仿，不要說(shuō)超越豐田，成功者都是少數(shù)。豐田的成功為什么難以復(fù)制？它的持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)真正的源泉在哪？答案是

豐田模式之所以難以落地生根，是因?yàn)椴痪邆湄S田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了，但是這些管理方式的生存土壤沒(méi)有移植，那么復(fù)制如何能成功？ 這土壤是什么？管理模式的背

6s管理 整理的實(shí)施要點(diǎn) 整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 區(qū)分物品要與不要的方法 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。

6s管理 整頓的實(shí)施要點(diǎn) 整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的物品按照三定原則進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物，在最簡(jiǎn)

TPM設(shè)備管理 推行過(guò)程中，自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對(duì)設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺(jué)意識(shí)和主人翁意識(shí)。在企業(yè)中，意識(shí)的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好

5S管理 的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開(kāi)始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和

根據(jù)一些文獻(xiàn)及統(tǒng)計(jì)資料的分析，我們假設(shè)存在如下圖的因果關(guān)系。 根據(jù)管理資源和外部因素的不同，企業(yè)首先決定整體的經(jīng)營(yíng)策略（包括產(chǎn)品策略和人力資源管理政策），然后決定是

有很多剛開(kāi)始接觸 精益生產(chǎn) ，剛開(kāi)始推行5S管理的企業(yè)認(rèn)為：5S無(wú)非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。在這種想法的作用下，他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀，