精益生產(chǎn)的精細化管理:6S、TPM是必不可少的基礎(chǔ)
TPM全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。 6s管理:6S管理是一種管理模式,是5S的升級,6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。 為什么精益生產(chǎn)管
APS(進階計劃排程)模型與算法的討論
APS模型的討論 我們研究的對象是真實的工廠。針對這個真實的工廠原型去研究它的運營規(guī)律、管理機制、制造過程的管理控制。在研究中我們對工廠直接實施改造控制,其風(fēng)險和代價很
制造型企業(yè)應(yīng)用APS能做什么?
APS能做什么,不能做什么? 由于APS可以實施局部優(yōu)化,所以,在很多車間層面可以應(yīng)用。比如流水線連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)周期很短的裝配生產(chǎn)、電子產(chǎn)品生產(chǎn)、服裝生產(chǎn)等。在局部車間生產(chǎn)
6sigma工具-工作分解結(jié)構(gòu)WBS是什么?
WBS是什么? 全稱工作分解結(jié)構(gòu)(Work Breakdown Structures,縮寫為WBS)是對武器裝備項目在研制和生產(chǎn)過程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個層次體系。該層次體系以要研制和生
APS如何解決生產(chǎn)計劃和車間調(diào)度問題?
APS(Advanced Planning Scheduling)被翻譯成高級計劃排程,也有先進計劃排程。我覺得似乎advance用在這里應(yīng)該是進階的意思,就是在原來手工作業(yè)或者MRP、MRPII基礎(chǔ)進了一步。 制造業(yè) 企業(yè)的
國內(nèi)工廠供應(yīng)鏈管理中常見的弊端
供應(yīng)鏈不僅僅作為企業(yè)執(zhí)行層面的手和腳,更成為企業(yè)的決策大腦的重要組成部分,能過有效幫助企業(yè)主動思考布局、預(yù)知市場趨勢、預(yù)防潛在漏洞和預(yù)先調(diào)配資源。 然而不少中國企業(yè)
供應(yīng)鏈管理工具如何幫助中國企業(yè)實現(xiàn)精益化?
經(jīng)過十多年的發(fā)展,大部分中國企業(yè)已經(jīng)基本上普及了ERP軟件,該系統(tǒng)對企業(yè)所有的功能如銷售、生產(chǎn)、采購、財務(wù)、物流、人事等進行分類、集成、記錄、規(guī)范,通過標(biāo)準(zhǔn)流程、主數(shù)
6西格瑪管理工具SOW是什么?
工作說明(Statement Of Work,縮寫為SOW)是合同的附件之一,具有與合同正文同等的法律效力。工作說明詳細規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應(yīng)完成的工作,如方案論證、設(shè)計、分析、試驗、質(zhì)
6西格瑪管理實施中需要注意哪些問題?
目前我國有些企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入六西格瑪或正準(zhǔn)備導(dǎo)入 六西格瑪 ,不少企業(yè)高層管理者對六西格瑪在認識上尚有偏差,這是推廣六西格瑪?shù)囊淮笳系K。除此以外還包括: (1)缺乏對六西格
常見的TPM管理實施步驟及綱要
1、準(zhǔn)備階段 此階段的任務(wù)為制定TPM計劃,創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項工作: TPM管理的引進宣傳和人員 TPM培訓(xùn) ,打好公司上下的思想基礎(chǔ); 建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進委
工業(yè)4.0推行精益生產(chǎn)的必要性和基本推行方式
隨著中國制造2025的提出,制造工廠如何實現(xiàn)工業(yè)4.0成為一個熱點話題。期間,不斷有專家學(xué)者、行業(yè)專業(yè)人士基于制造業(yè)實際現(xiàn)狀提出了自己的建議和看法。其中,精益生產(chǎn)得到了廣泛
6sigma管理工具:質(zhì)量功能展開(QFD)
什么是質(zhì)量功能展開(QFD)? 質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment,縮寫為QFD)是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法,它體