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VSM不就是一幫人去現場說說笑笑的一起畫一張圖嗎？晚上下班后，還可以一起下館子發一通牢騷，然后去KTV狂吼一番，多爽呀！曾經，也有很多同行跟我說：精益其實也能很快樂的，不

所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。

在工作場所，紙芝居,“Kamishibai”是一套用于檢查回顧關鍵控制點的卡片系統，是關于安全、品質、交貨、成本、效率等標準的檢驗卡。

如何保證一個工廠的精益體系能夠良性發展，引導全員參與，進行持續改進，不斷建立和提升工作標準就顯得尤其重要。博革咨詢根據最近幾年在各個工廠的工作、參觀、學習經歷，總

我們都積極地尋求方法去提升自己，我們去改善自己，或者去改善我們所服務的公司，其實，這都不重要，持續的變化才是成功的關鍵。提及小規模的改善，“改善”與“套路”攜手前

豐田生產方式聞名于世界，它不是對泰勒科學管理方式的照搬，而是加以改善創新，逐步形成自身獨特的一套管理模式，豐田標準化作業才用了網絡化、有彈力與創新的制度。

快速換模的第二個階段是在1957年，我訪問了三菱重工的廣島造船廠一個星期。課題是增加“大型單臂式龍門刨床”的產能，因為它是切削柴油引擎機床的瓶頸。

快速換模的第三階段是在1970年，我訪問豐田汽車本社工廠的車身工廠，杉浦經理告訴我下列的問題......

JI（工作指導）是建立工廠作業標準的核心技能，也是在日常管理中通過PDCA，防止各種問題再發生和在作業中“build-in Quality”并確保安全作業的核心技能。 KPI: 培訓時間，一次合格率。

標準作業，是指為達到所設定的質量、成本、交付目標，同時在作業過程中確保安全所制定的迄今為止最佳的作業方法。

快速換模SMED所碰到的最大困難就是如何縮短內作業及外作業的動作時間。以下幾個技巧及SMED七大原則若能確實做到，就能達到目的了。

人們一提到日本企業人力資源管理，就是終身雇傭制、年工序列工資制等，就是原來國有企業盛行的大鍋飯、論資排輩。其實這是一種誤解。