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6S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理（SEIRI），將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的：把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。

不管是精益還是6西格瑪，要想在企業(yè)中實(shí)施成功，首要的因素是上層領(lǐng)導(dǎo)的支持與決心。脫離這個(gè)層面來(lái)談任何工具也好、生產(chǎn)方式也好，都是流于形式的。上述那家家電企業(yè)，能給人

5S管理最原始的是整頓三定原則，我國(guó)企業(yè)在推行5S管理的過(guò)程中不斷地摸索與總結(jié)，將5管理總結(jié)有六定原則：即定品、定位（定點(diǎn)）、定量、定容、定置、定人。

六西格瑪管理真的實(shí)用嗎？如果六西格瑪無(wú)用，為什么全球500強(qiáng)當(dāng)中有50%以上的企業(yè)都推行六西格瑪呢？凡是推行成功的企業(yè)都說(shuō)其有用，凡是推行不成功的企業(yè)則說(shuō)其無(wú)用，所以說(shuō)關(guān)

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由福特公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

在日本，由于5S是企業(yè)領(lǐng)袖們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量追求的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，5S影響企業(yè)形象和產(chǎn)品質(zhì)量，所以他們身體力行，對(duì)自身也嚴(yán)格要求。結(jié)果企業(yè)員工上行下效，5S進(jìn)展順利。

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程包括6S、7大浪費(fèi)、IE、QC7大工具、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等精益管理工具，并具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、解決浪費(fèi)、持續(xù)改善的能力。

精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說(shuō)的QCD(QUALITY COST DELIVERY DATE)無(wú)論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

咨詢項(xiàng)目管理的方法，主要是通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)的控制，并為達(dá)到輔導(dǎo)的目標(biāo)，系統(tǒng)性的，階段性的做了闡述和說(shuō)明，但在實(shí)際的輔導(dǎo)過(guò)程中，還會(huì)受到很多的挑戰(zhàn)，所以在方案的設(shè)計(jì)和未來(lái)業(yè)

在精益生產(chǎn)管理中我們經(jīng)常會(huì)使用到一個(gè)工具-戴明環(huán)，即PDCA循環(huán)，我們知道每一件事情都要先做計(jì)劃，計(jì)劃完了以后去實(shí)施，實(shí)施的過(guò)程中進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果以后，再把檢查的結(jié)果進(jìn)

7S管理—車間管理規(guī)章制度：車間主任負(fù)責(zé)全廠考勤管理，并設(shè)一名兼職考勤員，逐日嚴(yán)格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發(fā)放表交實(shí)業(yè)處審核，報(bào)人事處備案，考勤截止時(shí)間

六西格瑪綠帶公益培訓(xùn)課程由上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司傾情推出，屬于半公益課程，費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)常規(guī)價(jià)格，以非盈利為目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)為社會(huì)培育并輸送更多優(yōu)秀、系統(tǒng)、專