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企業(yè)管理中精益生產(chǎn)管理最常見的八大浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、管理的浪費、制造過多（過早）的浪費。下面博革咨詢對這八大

精益生產(chǎn)管理過程中為什么要創(chuàng)立自己的口號呢？口號是一個企業(yè)發(fā)展到一定程度的文化積累，能激發(fā)人潛在的熱情和責任感，精益生產(chǎn)口號同樣屬于精益文化的一部分，有了心理做支

通過5S管理及目視化的培訓、學習，通過顧問的課堂練習及現(xiàn)場改善指導，學員可以快速掌握5S管理及目視化管理的工具與方法，并掌握如何根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，制定出切實可行的

車間現(xiàn)場管理培訓就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人員、設備、物料、方法、環(huán)境和信息等，進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使

班組長技能提升管理是企業(yè)生命力的管理，班組管理的內(nèi)容，如質(zhì)量控制、員工管理、工作管理、績效管理、成本控制……等是企業(yè)全部管理落地的根本基礎。班組長技能培訓課程將圍

GE是把黑帶作為未來領導人的角度來加以培養(yǎng)的，黑帶經(jīng)歷只是這些人的職業(yè)生涯的一段經(jīng)歷而已，而絕不是目標和終點。GE招聘最優(yōu)秀和最有潛力的人去做黑帶，讓他們在這兩年中經(jīng)受

為什么要進行車間目視化管理培訓？目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，通過將上級的指令、要求和意圖以看得見的方式展現(xiàn)出來，有助于推動自主管理的貫徹，從

精細化管理的實施方案，具體包括“三項建設”，組織機構(gòu)建設精細化、管理制度建設精細化和責任體系建設精細化......

5s管理的基本內(nèi)容有哪些呢？5S管理歸納起來就是簡單的10個字“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。具體的內(nèi)涵如下.....

企業(yè)必備的精益生產(chǎn)管理方法有5S/6S與目視控制，準時化生產(chǎn)（JIT），看板管理 （ Kanban），價值流，TPM等......

車間現(xiàn)場管理制度對規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。那么車間現(xiàn)場管理制度如何制定呢

精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。