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有的企業都在做某種形式的預測，但各家公司的預測流程，職責劃分，預測數據的應用差異極大。做的好的企業如博革咨詢服務過的一家企業，每個月從系統下載滾動24個月的月滾動預測

“標準化”這個字詞，常給人官僚、照章行事的刻板印象，甚至帶點“不人性化”的意味，彷佛是管理者拿著秒表，緊盯著操作者按照規定的步驟地完成任務。這樣的想法，只是看到了

精益管理中如何打造思考型一線工人？首先，每2小時的輪崗教會了工人不同的技能。由此加強了交叉培訓，從而有助于保持豐田的靈活性。由于客戶需求的變化或工作內容的變化，受訓

班組長是班組工作的直接領導者、組織者和管理者，所謂“兵熊熊一個，將熊熊一窩”，一個班組的整體風貌如何，從側面也能反映出班組長自身素質、修養程度、工作能力如何。那

車間現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明

門子可以說是一家代表工業技術強國-德國的標志性企業。西門子公司所涉及到的領域除了它的核心業務，即工業、能源、醫療等以外，還包括家電、工業設備、發電設備、電力輸送設備

根據博革咨詢多年的品質改善經驗，一般情況下品質問題的解決上成立以下的公式：品質問題解決=行業技術（65%）+管理技術（25%）+常識（10%）。這個公式給我們一個提示，就是在解決

TOC（Theory of constraints）“瓶頸理論”，也稱制約理論或約束理論，由以色列物理學家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士創立，與精益生產、六西格瑪并稱為全球三大管理理論；其核心觀點

針對不同管理水平的客戶的咨詢模式存在較大差異，博革咨詢遇到過的客戶主要可以分為3類。第一類是一些年產值幾百萬到幾千萬的小型企業，多數是給其它企業配套的小廠；這些企業

實施6s管理的原因是什么呢？上海博革企業管理咨詢公司的資深精益管理咨詢顧問在實際的培訓考察中發現了以下問題,發現問題從而加深我們對6s管理工作的正確認識！

很多人推動精益的初衷是為了快速見效，聽說精益是個好東西，是個向管理要利潤的好方法，所以他就要求推動精益后立馬為公司帶來收益，而且的持續的收益。這些人的思維模式是，

德國大眾在把學到的精益生產體系結合企業自身特點進行調整，形成了自己的精益體系，他們通過一系列的方法來應用并推廣這套體系。那么德國大眾的精益生產體系發展過程是怎樣的