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一般而言，通過實施作業(yè)成本法對目標的分解，對這個最終產(chǎn)品的產(chǎn)出有意義的資源耗費稱為有效資源耗費，能增加轉(zhuǎn)移給客戶價值的作業(yè)稱為增值作業(yè)，其它的則當(dāng)作無效作業(yè)、無效

企業(yè)與員工之間的關(guān)系本就應(yīng)該是唇齒相依的，在 精益生產(chǎn)管理 方式下，企業(yè)可以通過調(diào)整勞資關(guān)系籠絡(luò)員工，以達到提高企業(yè)績效的目的。 例如，企業(yè)可以同員工簽訂最長期限為終

精簡組織機構(gòu) 是指企業(yè)內(nèi)部管理組織要合理有效，避免人員、機構(gòu)冗余。 管理組織橫向上要突破部門局限，縱向上要精簡層級管理，實行分布式平行化組織管理。 生產(chǎn)車間 使用高自動

精益生產(chǎn)方式，是指以準時化生產(chǎn)、成熟的信息系統(tǒng)、高效的管理模式為前提，以顧客需求為拉動、以消滅浪費為核心，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價

精益生產(chǎn)的推行目的肯定是降本增效，但企業(yè)所處的市場環(huán)境、銷售合同的多變性和供貨時間的不確定性，都給精益生產(chǎn)方式的實施帶來困難。 既然 精益生產(chǎn) 方式以市場需求為主導(dǎo)，

中國許多大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，

很多企業(yè)都對 六西格瑪 心存畏懼。然而，如果一個企業(yè)能夠意識到自身需要得到不斷的持續(xù)改進，并在實施過程中獲得管理階層的支持，運用六西格瑪實現(xiàn)質(zhì)量水平的達標其實并不難

企業(yè)應(yīng)該有這樣的認識，現(xiàn)有的企業(yè)的業(yè)務(wù)流程不會合理，因為沒有一個檢測工具可以證明其合理性。同時，業(yè)務(wù)流程中的變量因素將會不斷影響業(yè)務(wù)流程的不合理性，并不停地擴大這

六西格瑪 在企業(yè)項目中實施的同時，也引入了我們對另一個問題的思考：一個管理者是否能夠充分地了解自己的企業(yè)？可以說，企業(yè)資本消耗嚴重、產(chǎn)品合格率低下、顧客滿意度低甚至

越來越多的企業(yè)提出要重視環(huán)境保護，但是其中不少企業(yè)僅僅是為了裝點門面，很少有能夠真正意識到重視環(huán)境是企業(yè)活動的根本，并將其貫徹到底的。 對很多有意避免的企業(yè)經(jīng)營者來

生產(chǎn)原則是企業(yè)進行生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)。一旦確定，生產(chǎn)原則就會對日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。比如，一個在制品庫存高企的公司在確定以流程導(dǎo)向作為生產(chǎn)原則之后，其生

要實現(xiàn)安全、質(zhì)量、成本、交付和人員的平衡發(fā)展，企業(yè)并不需要在各個方面都做到極致。這就要求生產(chǎn)負責(zé)人和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人具備職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)家的判斷力及魄力，根據(jù)特定發(fā)展階