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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理的五大要求：定置管理咨詢(xún)強(qiáng)調(diào)，在定制圖設(shè)計(jì)出來(lái)之后，就需要按照定制圖進(jìn)行實(shí)施，按圖定置，按類(lèi)存放，帳物一致。

6S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，做不好6S管理不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。企業(yè)為

生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法:1、標(biāo)準(zhǔn)化,2、目視管理,　3、看板管理,管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效 且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。

日本的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的是為數(shù)眾多的中小企業(yè)。日本政府為使中小企業(yè)質(zhì)量上臺(tái)階，保證大企業(yè)最終組裝生產(chǎn)線上的每一個(gè)零配件的優(yōu)質(zhì)率，對(duì)中小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展

日本人善于抓住事物的本質(zhì)：績(jī)效改善肯定得通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步提升。

工廠現(xiàn)場(chǎng)管理中最基本的20條細(xì)節(jié)：在所有電源插座上方都標(biāo)識(shí)出插座的電壓，防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。

現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法：量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化.創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

六西格瑪咨詢(xún)是為企業(yè)實(shí)施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力，激勵(lì)能力，項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)

　六西格瑪（SixSigma）是在九十年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新

全員參與是精益推進(jìn)的5大原則之一，而員工技能需求與培訓(xùn)是全員參與的基礎(chǔ)。豐田圍繞現(xiàn)場(chǎng)的7大任務(wù)分解出如下員工需求表......

定置管理起源于日本的五十年代，由日本青木能率研究所青木龜男所創(chuàng)，后來(lái)被日本精益專(zhuān)家清水千里發(fā)展應(yīng)用，并提煉成一種科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。定置管理對(duì)5S的推行起到了很好的促

8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱(chēng)8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟......